Primacreator Mk10 Ruby Nozzle 0,6 Mm - 1 Pcs

139.00 PLN*

Opis

PrimaCreator Ruby Nozzle jest najnowszym dodatkiem do gamy dysz PrimaCreator. Zwykła dysza mosiężna jest najczęściej zalecana, ponieważ mają one doskonałą przewodność, jeśli chodzi o ciepło. Jednak dysza mosiężna ma swoje wady. Jeśli chcesz drukować z materiałów ściernych, takich jak węgiel lub świecący w ciemności filament, zwykła mosiężna dysza zużyje się w bardzo krótkim czasie. Dlatego można wybrać dyszę z hartowanej stali, nie zużyje się ona tak szybko jak dysza mosiężna, ale jest wykonana ze stali i jako materiał nie jest optymalna do stosowania jako "dysza codziennego użytku", ponieważ przewodnictwo cieplne nie jest tak dobre jak w dyszy mosiężnej. Najbardziej logicznym rozwiązaniem byłoby mieć to, co najlepsze z obu światów. Wprowadź PrimaCreator Ruby Nozzle. W najlepszej dyszy jaką kiedykolwiek wyprodukowaliśmy mamy ten sam wysokiej jakości mosiądz jak w naszych zwykłych dyszach, ale dodatkowo dodaliśmy mały rubinowy kamień szlachetny na końcu dyszy. To przekształca zwykłą mosiężną dyszę w dyszę, której możesz używać z Twoim standardowym filamentem jak PLA, ABS, PETG i tak dalej do tych bardziej ściernych jak filament wypełniony węglem, metal, świecący w ciemności, drewno, cóż, większość typów "filamentów zabójców dysz" o jakich możesz pomyśleć, które są obecnie na rynku. Wreszcie możesz używać jednej dyszy do wszystkich materiałów. Wszystkie rubinowe dysze PrimaCreator są wykonane z najlepszej jakości mosiądzu z oryginalną rubinową końcówką. Są one wykonywane w najnowocześniejszej fabryce. Wszystkie dysze są produkowane z tolerancją mniejszą niż ± 0,01 mm. Oznacza to, że Twój filament będzie miał bardzo gładką i czystą powierzchnię podczas ekstrudowania, co oczywiście przekłada się na lepsze wydruki. Aby uzyskać najlepsze wyniki i optymalną jakość druku, zalecamy ponowne wypoziomowanie płyty konstrukcyjnej po zmianie dyszy. Zwróć uwagę, że dysza Prima Creator może być kompatybilna z Twoją drukarką, ale odległość pomiędzy dyszą a płytą konstrukcyjną musi być dostosowana. Proces produkcji dyszy Prima Creator rozpoczyna się od wyselekcjonowanego materiału wysokiej jakości. Kiedy materiał dociera do fabryki, najpierw przeprowadzana jest kontrola optyczna materiału, który ma być użyty do każdej partii dysz. Następnie nadszedł czas, aby zacisnąć materiał, innymi słowy, zrobić z niego długi pręt. W naszym procesie odbywa się to tylko raz, w wielu innych (tańszych) przypadkach proces ten musi być powtarzany kilka razy, często nawet 3-4 razy, a mimo to nie uzyskuje się takich samych rezultatów. Po tym procesie materiał przechodzi przez ultradźwiękową kąpiel czyszczącą, po czym jest ponownie czyszczony i zabezpieczany przed utlenianiem powierzchni. Dysza nabierze teraz kształtu z milimetrową precyzją, tolerancja jest mniejsza niż ± 0,01 mm.. Proces usuwania ostrych krawędzi z dysz jest bardzo ważnym krokiem, ponieważ stanowi on dużą część rezultatu. Jeśli na dyszy pozostanie zbyt wiele ostrych krawędzi, to dysza będzie bard...